Những lý do khiến khuôn đúc hợp kim kẽm bị bong tróc có thể như sau:
1, khuôn đúc hợp kim kẽm hoặc buồng phun (cốc nấu chảy) không được làm sạch, dẫn đến sự tiếp xúc kém giữa chất lỏng kim loại và bề mặt khuôn trong quá trình đúc khuôn, dẫn đến hiện tượng bong tróc.
2, áp suất phun không đủ, dẫn đến chất lỏng kim loại trong khuôn không được lấp đầy hoàn toàn hoặc có lỗ chân lông, sau đó là bề mặt của da đúc.
3. Việc mở hệ thống rót không đúng cách sẽ dẫn đến nhiễu loạn hoặc bắn tung tóe khi chất lỏng hợp kim đi vào khoang, tạo nên bề mặt của da đúc.
4, kiểm soát nhiệt độ khuôn không đúng, chẳng hạn như nhiệt độ khuôn quá cao hoặc quá thấp, có thể dẫn đến bong tróc bề mặt vật đúc. Nhiệt độ khuôn quá cao có thể dẫn đến sự đông đặc sớm của chất lỏng kim loại, trong khi nhiệt độ khuôn quá thấp có thể dẫn đến tính lưu động kém của chất lỏng kim loại trong khuôn và làm đầy không đầy đủ. Đúc khuôn hợp kim kẽm
5, trong quá trình đúc khuôn, chất lỏng kim loại bắn tung tóe là nghiêm trọng, và chất lỏng kim loại bắn tung tóe được gắn vào bề mặt vật đúc, tạo thành một lớp da.
6, thành phần hợp kim kẽm không đủ tiêu chuẩn, chẳng hạn như tạp chất quá mức hoặc tỷ lệ các nguyên tố hợp kim không phù hợp, cũng có thể dẫn đến bong tróc bề mặt đúc.
Để giải quyết vấn đề bong tróc của các bộ phận đúc hợp kim kẽm, cần bắt đầu từ những nguyên nhân trên, điều tra từng nguyên nhân một và có biện pháp tương ứng. Ví dụ, làm sạch khuôn và buồng phun, điều chỉnh áp suất phun, tối ưu hóa hệ thống rót, kiểm soát nhiệt độ khuôn, giảm văng chất lỏng kim loại, v.v. Đồng thời, cũng cần đảm bảo thành phần hợp kim kẽm đạt tiêu chuẩn để đảm bảo chất lượng và hiệu suất đúc.